学历及主要工作经历

教育经历

2000年9月~2004年8月，东北大学，材料与冶金学院材料成形与控制工程专业，学士

2004年9月~2010年5月，中国科学院金属研究所，博士

工作经历

2010年6月~2010年9月，中国科学院金属研究所，材料加工模拟研究部，助理研究员

2012年9月~2016年8月，中国科学院金属研究所，材料加工模拟研究部，副研究员，任研究部主任助理

2016年9月~至今，中国科学院金属研究所，材料加工模拟研究部，研究员，博士生导师。中国稀土学会稀土在钢中应用专业委员会委员，中国科学院青年创新促进会优秀会员，辽宁省“百千万人才工程”千层次人选，沈阳市青年拔尖人才、优秀科技工作者，本溪市“山城英才”。

主要研究方向

主要从事稀土钢共性关键技术研发，大断面坯料纯净化、均质化、致密化制备技术开发，金属材料热加工工艺及金属凝固过程中的补缩机制研究，大断面铸坯缺陷控制。

主要研究成果（专利和论文等）

在稀土钢研发，离心复合轧辊研制以及大断面模铸与连铸坯料纯净化、均质化和致密化制备方面开展了系列研究工作，并与国内大型重工和钢铁企业开展面向工程应用的材料研究、组织控制、工艺开发和性能评价工作。

承担国家自然科学基金委青年基金、重点基金，中科院C类战略科技先导专项，辽宁、山东、河北、内蒙等省级科技重大专项及企业横向课题40余项。在Nature Communications、J. Mater. Sci. Technol.、Int. J. Fatigue、“金属学报”、J. Mater. Process. Tech.等国内外知名学术期刊上发表学术论文20余篇；授权中国发明专利30余项，国际发明专利2项。

代表性成果

（1）稀土钢工业化应用共性关键技术研发

深入生产企业进行实地考察，通过大量实验室研究和工程化试验，揭示了氧含量对稀土改性钢的决定性作用，提出了稀土中氧含量的控制方法和钢中稀土的正确加入方法，开发了亚微米稀土钢的制备技术。突破了以往稀土在钢中应用存在的连铸堵水口导致生产不顺行，钢中夹杂物稳定性差造成稀土钢性能波动两大技术瓶颈。在包头钢铁集团有限责任公司、本溪钢铁公司、西宁特钢等多家企业进行批量应用，显著提高了钢的韧塑性和质量稳定性。该项成果的进一步推广应用，不但提高钢材的质量和竞争力，打造品牌，推动钢铁行业深度转型升级，而且有利于平衡稀土资源利用。

（2）凝固固态补缩机制机理研究

针对大断面铸坯中心缩孔疏松缺陷，在液态补缩理论很难彻底解决的情况下，系统研究了固态补缩机制，在分析影响铸件固态补缩能力因素的基础上，创新地提出了“降低温度梯度，增强固态补缩能力，减小缩孔疏松缺陷”的工艺方法，并运用该工艺方法解决大铸坯中心缩孔缺陷。固态补缩机制明显区别于凝固领域以往所熟知的其他补缩机制，对固态补缩机制深入系统地研究，并将其应用于工程实践，对凝固理论和补缩机制有利的补充，具有重要的科学意义。

（3）优质宽厚板坯研制

国内150mm以上厚度的优质厚板大量依赖进口，其根源在于5000mm和5500mm轧机用宽厚板坯关键制备技术一直未得到攻克。通过开发纯净化冶炼、平稳浇注、微区振荡、等离子加热、多维补缩等宽厚板坯制备集成技术，成功制备了厚度为900mm，单重60吨级的宽厚板坯，可广泛应用于海洋工程、石油化工、能源电力和冶金石化等领域。该项成果在企业进行转化，转化金额3亿元，满足了国内优质特厚板坯急需，尤其是对高品质特种坯料的纯净化、均质化和致密化制备有重要意义。

（4）超大断面连铸坯料研制

针对连铸坯料易产生中心缩孔疏松以及偏析的特点，结合连铸坯料凝固特点，对铸坯凝固过程中的温度场、应力场进行系统分析，突破以往解决缩孔疏松仅依赖温度场控制和补缩控制的思路，创新地提出通过控制凝固过程应力状态解决铸坯缩孔疏松的新思路。成功开发Φ800mm和Φ900mm超大断面立式连铸坯料关键制备技术并获得成功应用，同时开发了Φ1200mm超大断面空心连铸坯料，可广泛应用于高端环类、筒类构件的制备。

（5）离心复合高速钢轧辊研制

通过高速钢材料研究、碳化物形成特点与机制研究，离心复合工艺研究、热处理工艺研究，并借助计算机模拟手段，成功突破了国内离心复合轧辊制造技术瓶颈，形成了离心复合高速钢轧辊整套制备工艺，实现了高速钢轧辊国产化。所研制的产品在热轧带钢生产线上得以应用，耐磨性数倍于原用轧辊，提高了轧钢生产效率，保证了热轧板带产品质量。